Yangzi Petrochemical은 처음으로 Eva 태양 광 필름 자료를 생산합니다.
며칠 전, Yangzi Petrochemical의 EVA 공장은 처음으로 신제품으로 전환되었으며 28%의 비닐 아세테이트 (VA) 함량으로 태양 광 필름 재료 UE 2825DV를 생산했습니다. 검사 후 모든 기술 지표가 자격을 갖추 었습니다. Sinopec이 태양 광 영화 자료를 생산 한 것은 이번이 처음입니다. 제품이 시장에 나온 후에는 국내 태양 광 산업의 빠른 발전으로 인한 태양 광 영화 자료의 부족을 완화하고 우리 나라의
상하이 석유 화학의 에틸렌 옥사이드 생산 능력이 크게 증가했습니다.
최근 상하이 석유 화학 화학 산업의 2 위 에틸렌 글리콜 공장은 제품 구조 최적화 프로젝트를 성공적으로 완료하여 공식적으로 운영했습니다. 이 프로젝트가 완료된 후, 2 개의 에틸렌 글리콜 식물에서 에틸렌 옥사이드의 연간 출력은 282,500 톤으로 426,500 톤으로 증가했습니다. 그 중 1 위 에틸렌 글리콜 플랜트는 연간 생산량이 202,500 ~ 258,500 톤에서 증가했으며, 2 번 에틸렌 글리콜 플랜트
Huajin Group의 석유 화학 공장이 성공적으로 점검되었습니다
최근에, 대기 및 진공 단위로부터 나프타를 자격을 갖춘 전달과 에틸렌 단위의 C2 수소화 반응기의 자격을 갖춘 수소화로, China North Industries Group Huajin Group은 2021 Petrochemical Unit Secensuul을 성공적으로 완료했습니다. 각 참여 단위는 2 백만 톤/년 디젤
Cangzhou 정제 및 화학 센터의 제어실이 완료되어 사용되었습니다.
9 월 초, 운영 부서가 각각 관할권에 따른 단위 지역에 설립함에 따라, Cangzhou Refining & Chemical Corporation의 새로 제작 된 중앙 제어실은 완전히 사용되었습니다. 제어실에서 숨겨진 방해의 숨겨진 위험을 완전히 제거하지만 정제 장비는 진정으로 실현되었습니다. 회사 내 DCS 운영의 중앙 집중식
총 투자는 517 억 위안입니다! 양지 석유 화학의 정제 구조 개혁 프로젝트는 공식적으로 시작되었습니다!
양지 석유 화학의 정제 구조 조정 프로젝트는 시노페의 주요 건설 프로젝트 중 하나입니다. 이 프로젝트는 Sinopec의 [1 개의베이스, 2 개의 날개 및 3 개의 새로운 "산업 구조에 통합되고 난징의 정제 및 화학적 통합 기반을위한 브리지 헤드를 구축하는 것입니다. 이는 양지 석유 화학의 중요
Jinling Petrochemical Sulfur Recovery Unit은 0에 가까운 배출을 달성합니다
9 월 13 일, Jinling Petrochemical Refining Department의 No. 5 Sulfur Recovery Unit의 중앙 제어실 4, 정부에 연결된 DCS는 연도 가스에서 이산화황의 온라인 실시간 모니터링 데이터가 0.8 mg/m을 나타냈다는 것을 보여주었습니다. 3 , 국가 한도보다 훨씬 낮았습니다 (100 mg/m
CNPC 광동 석유 화학 통합 정제 및 화학 프로젝트의 80 만 톤/년 스티렌 플랜트는 현재 세계에서 가장 큰 단일 스케일 스티렌 공장입니다. 며칠 전, 수송선 Petrochemical Product Wharf의 무거운화물 정박에서 성공적으로 정박 한 제 1 탈수소화 반응기 및 제 2 탈수소화 반응기가 장착 된 운송 선박 "Jin
Shengli 석유 화학 식물 단위의 점검이 시작되었습니다
원료 전처리 장치가 사료를 차단하고 냉각하고 장비가 차단되면 2021 년 Shengli 석유 화학 일반 공장에서 장비 점검의 공식적인 시작을 표시합니다. 전체 장치의 점검 기간은 45 일이며 오일은 10 월 31 일에 시작됩니다.
Sino-Korea Petrochemical의 새로운 300,000 톤/년 HDPE 공장이 성공적으로 시작되었습니다.
9 월 28 일, Sino-Korea Petrochemical의 Ethylene de-Bottleneck 변환 프로젝트의 마지막 장비 세트 인 새로운 300,000 톤/년 HDPE (고밀도 폴리에틸렌) 공장은 성공적으로 시작되어 자격을 갖춘 제품을 생산했습니다. -Korea Petrochemical의 Ethylene de-Bottlenecking 프로젝트. 병목 현상 변환 프로젝트 "3 개의 구성과 3 개의 변환"장치가 모두 완료되어 생산에 적용되었습니다.
광동 석유 화학 프로젝트 CDU 진공 타워가 성공적으로 들어 올렸다
5 시간의 지속적인 호이 스팅 작업 후, 프로젝트의 1 천만 톤/년 대기 및 진공 장치 II의 대규모 코어 장비 감압 타워는 계획대로 성공적인 호이 스팅 작업을 달성했습니다. 이 장비는 China National Petroleum Corporation의 유사한 유사한 설치 세트의 처리 용량을 가장 큰 감소시킵니다.
406.52 톤의 일일 출력을 가진 Baling Petrochemical 특수 열가소성 고무 공장
Baling Petrochemical Rubber Division의 5 개 생산 라인의 SIS 장치 (워크샵)는 406.52 톤의 특수 열가소성 고무 (스티렌 열가소성 엘라스토머) SEB 및 SIS 제품을 생산하여 장치의 일일 출력을위한 새로운 높이를 설정했습니다. 그 중에서 올해 2 월에 연간 5 만 톤의 열가소성 고무가 운영되는 새로운 SEBS 장치는 평균 일일 출력이 150 톤 이상입니다.
세계에서 가장 큰 생산 능력을 가진 아로마 틱스 복잡한 공장
광동 석유 화학 통합 정제 및 화학 프로젝트의 260 만 톤/연도 방향족 단위는 현재 최대의 생산 능력을 가진 세계 최대의 단일 아로마틱 유닛입니다. 총 689 개의 장비/세트가 있으며, 여기에는 높은 열 통합, 많은 고온 대규모 다이얼 미터 파이프, 대규모 장비 및 대량의 시민 및 철강 구조물의 특성이 있습니다. 그것이 완료되어 생산에 들어간 후에, 그
광동 석유 화학 정제 및 화학 통합 프로젝트의 Pox 장치의 핵심 장비의 전반적인 구성이 완전히 완료되었습니다.
Jieyang의 Binhai New Area에 위치한 Guangdong Petrochemical Integration Project의 PEC (Petroleum Coke Hydrogen Production) 장치의 주요 구조 노드 인 Gasifier Lining의 자연 공기 건조 및 일회성 수용은 완전한 완성을 표시합니다. 장치의 핵심 장비의 전반적인 구성. 가스화 용
양산 석유 화학의 PEM 수질 수소 제조 장비 세트가 완성되었습니다.
제로 배출, 재생 가능하고 순수한 녹색 에너지로서, 수소 에너지는 인간 사회의 궁극적 에너지 원으로 알려져 있으며 에너지 자원 위기와 환경 위기를 해결하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. Yanshan Petrochemical은 자체 풍부한 산업 부산물 수소 자원을 사용하고, 국내 성숙 압력 스윙 흡착 수소 정화 기술 (PSA)을 선택하고 2000 표준 입방 미터/시간 수소 정제 장치
Yunnan Petrochemical Plant는 연간 최저 에너지 소비를 달성합니다
최근 Yunnan Petrochemical의 120,000 수소 생산 공장은 식물의 에너지 소비가 9 월에 902kg 표준 오일/톤으로 감소했으며, 가장 낮은 수준 인 최적의 에너지 소비 제어 수준이었다. 올해 초부터 Yunnan Petrochemical Company의 두 번째 프로덕션 부
광저우 페트로 화학의 S Zorb 공장은 고 부하 및 장기 사이클 운영 기록을 세웁니다.
광저우 페트로 화학의 S Zorb 공장은 계획대로 4 년간의 폐쇄 및 유지 보수를 시작했습니다. 이 운영주기에서 기술 연구 및 지속적인 최적화 및 조정을 통해 장치는 1,517 일 동안 높은 부하로 안전하고 안정적으로 작동하여 시스템에서 유사한 장치의 지속적인 고 부하 및 장기 작동에 대한 기록을 설정했습니다. .
Dushanzi Petrochemical의 HDPE 공장은 지속적인 전환을 실현합니다
Dushanzi Petrochemical Company의 전체 밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 식물은 크롬 기반 DGDZ6149를 종자 베드를 교체하지 않고 처음으로 Titanium 기반 DMDA8008H로 성공적으로 전환시켰다. 자격을 갖춘 제품을 생산하는 데 1 일이 걸렸으며, 이는 전환 시간을 크게 줄이고 매우 효율적이었습니다. 다운 스트림 시장의 요구를 충족시킵니다.
Dalian Petrochemical의 알킬화 장치는 처음으로 성공적으로 시작되었습니다.
2021 년 10 월 28 일 18:00에 350,000 톤/년 알킬화 장치는 한 번의 운영에서 성공적으로 시작되었고 자격을 갖춘 알킬 레이트 제품을 생산하여 회사의 정제 제품 구조 조정 및 휘발유 품질 업그레이드를 새로운 차원으로 표시했습니다! 알킬화 확장 및 변환 프
Gulei 정제 및 화학적 통합 프로젝트 - EVA 장치
5 일 아침, Gulei Development Zone, Zhangzhou의 Gulei 정제 및 화학적 통합 프로젝트의 에틸렌-비닐 아세테이트 수지 (EVA) 식물의 건축 현장에서 타워 크레인은 우뚝 솟아 있었고 기계가 으르렁 거렸다. 프로젝트 스프린트 건설을 시작하기 위해 다양한 파이프 라인과
Baling Petrochemical의 솔루션 중합 된 스티렌 부타디엔 고무 식물 출력이 새로운 기록에 부딪 혔습니다.
독립적 인 지적 재산권을 가진 연간 30,000 톤의 생산량을 가진 Baling Petrochemical의 SSBR 공장은 원래 Butadiene 고무 공장에서 전환되었습니다. 대규모 생산은 2018 년 6 월에 실현되었습니다. 이전에 Sinopec Group Corporation의 기술적 평가 후, 회사는 독립적으로 "오일 확장 솔루션 중합 스티렌 부타디엔
Maoming Petrochemical은 미국 최초의 석유 화학 5G 폭발 방지 네트워크를 구축합니다.
Maoming Petrochemical 's Chemical Branch의 No. 3 폴리 프로필렌 "5G 폭발성 마이크로 스테이션"은 그리드 연결 범위를 완료하여 Maoming Petrochemical의 국가 석유 화학 산업에서 최초의 5G 폭발 방지 전용 네트워크의 완료를 기록했습니다. "매우 편리합니다! 과거에는 데이터 전송을 현장으로 끌어 당겨야했고
광저우 석유 화학 크래킹 플랜트는 안전하고 환경 적 출발을 달성합니다
광저우 페트로 화학의 크래킹 유닛이 생산 한 에틸렌 타워는 분석을 통과하여 크래킹 유닛의 성공적인 시동을 표시했습니다. 첫 번째 균열 용광로의 공급에서 에틸렌 제품의 자격에 이르기까지 5 시간 34 분이 걸렸으며, 균열 장치가 에틸렌 자격을 시작하기 위해 가장 짧은 시간 동안 기록을 세
Changling Refinery의 8000T/정제 및 화학 프로젝트
최근에, Changling Refining & Chemical Co., Ltd.는 본사의 배치에 따라 8000kt/a 정제 및 화학 프로젝트의 전력 축소와 같은 어려움을 극복했습니다. 생산 부서와 다양한 장치는 신중하게 조직하고 밀접하게 협력하며 세 심하게 작동했습니다. 전체 라인은 시장 수요를 충족시키기 위해 가솔린과 디젤의 생산을 증가 시켰습니다.
CNPC Guangxi 석유 화학에 Megaton Ethylene 공장 건설이 곧 시작될 것입니다.
Petrochina Guangxi 석유 화학 정제 및 화학적 통합 변환 및 업그레이드 프로젝트는 Qinzhou Petrochemical Industrial Park에 있으며 약 4,500 mu의 면적을 차지하며 총 투자는 약 370 억 위안입니다. 이 프로젝트는 주요 원료로 제작 된 Qinzhou 천만 톤 정유소가 제작 한 라이트 나프타에 의존하며 새로운 메가톤 에틸렌 크래킹 및 다운 스트림 심해 처리 장비를 구축하며 고급 폴리올레핀 (Eva) (에
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