광저우 석유 화학 크래킹 플랜트는 안전하고 환경 적 출발을 달성합니다

광저우 페트로 화학의 크래킹 유닛이 생산 한 에틸렌 타워는 분석을 통과하여 크래킹 유닛의 성공적인 시동을 표시했습니다. 첫 번째 균열 용광로의 공급에서 에틸렌 제품의 자격에 이르기까지 5 시간 34 분이 걸렸으며, 균열 장치가 에틸렌 자격을 시작하기 위해 가장 짧은 시간 동안 기록을 세웠습니다.

장치의 시작 시간을 최소화하는 것이 가장 효과적인 배출 감소 측정입니다. 크래킹 장치는 이전 스타트 업의 주요 매개 변수를 반복적으로 연구했으며, 크래킹 퍼니스의 초고 압력 증기 출력을 개선했으며, 갈라진 가스 압축기의 천연 가스 작동 압력을 증가 시켰으며, 사전 냉각 깊이를 증가 시켰습니다. 분리 시스템 이전의 천연 가스. 주요 작동 지점이 최적화 될 때까지 기다리십시오. "Reverse Start"방법은 분리 프로세스에 채택되어 재료 충전 및 시스템 자격에 대한 대기 시간을 줄입니다. 분리 시스템이 갈라진 가스를 도입하기 전에 메인 타워 시스템은 전체 환류 작업을 위해 재료를 미리 소개합니다. C2 수소화는 다운 스트림 스티렌 단위 수소의 외부 도입으로 시작하여 자체 생성 된 자격을 갖춘 수소의 대기 시간을 줄이고 C2 수소화 공정을 크게 단축시킵니다. 자격을 갖춘 시간. 건설이 시작될 때 에틸렌 제품의 자격을 갖춘 시간은 최고의 레코드보다 거의 1.5 시간 앞서있었습니다.

플랜트 스타트 업의 전체 과정에서 경영진 및 기술 인력은 고급 관리를 강화하고 스타트 업의 모든 세부 사항을 최적화하는 데주의를 기울였으며 균열 스타트 업 프로세스 중 배출량을 줄였습니다. 예를 들어, 고압 메탄과 저압 메탄이 연료 가스 시스템에 미리 병합 될 시간을 구현하십시오. 콜드 박스를 분리하여 메탄을 생산하기 위해 연료 가스 시스템으로 병합되도록 배열되어 일정량을 축적 한 다음 시스템으로 병합하기 전보다 방전 시간이 단축됩니다. 화학 토치를 적시에 시작합니다 가스 복구 압축기 및 응축수 가스 타워 바닥 건조기는 병렬로 작동하여 재료를 순서대로 분리 시스템으로 보냅니다. 상기 측정의 효과적인 구현은 가스 복구 파이프 라인 네트워크의 압력을 줄여서 시작 프로세스 중 모든 재료를 재활용 할 수 있습니다.

지속적인 최적화 및 조정을 통해이 크래킹 플랜트는 가장 낮은 부하 스타트, 제품에 대한 가장 짧은 시간 및 가장 낮은 플레어 배출량에 대한 기록을 만들었으며 회사의 안전, 녹색 및 수익성있는 점검 목표를 달성했습니다.